Tratamiento térmico de moldes de plástico

1) Existe una severa segregación de carburo de red en el material del molde.

2) Existe una severa segregación de carburo de red en el material del molde.

3) Tratamiento térmico inadecuado del molde (calentamiento o enfriamiento demasiado rápido, selección incorrecta del medio de enfriamiento, temperatura de enfriamiento demasiado baja, tiempo de enfriamiento demasiado largo, etc.)

4) La forma del molde es compleja. El grosor es desigual. Existen esquinas afiladas y orificios roscados delgados, etc., por lo que la tensión térmica y la tensión del tejido se mantienen demasiado grandes.

5) Si la temperatura de calentamiento es demasiado alta durante el proceso de enfriamiento del molde de plástico, provocará sobrecalentamiento y overburning.

6) Después de que se enfría el molde, el templado no es oportuno o el tiempo de retención del templado es insuficiente.

7) Cuando el molde se vuelve a trabajar y se apaga, se calienta y se apaga de nuevo sin recocido intermedio.

8) Si el molde se trata térmicamente, el proceso de molienda es indebido.

9) Existe una alta tensión de tracción y microgrietas en la capa endurecida durante el mecanizado por electroerosión después del tratamiento térmico del molde.